Теплоизоляция является неотъемлемой частью в любом доме или квартире, при любом климате и в любых широтах. Даже в очень жарком климате, при постройке доме, термоизоляция позволяет сдерживать жар с улицы, делая условия в помещении более комфортными. Разновидностей теплоизоляции предостаточно, чтобы угодить каждому.

Основным критерием при выборе такого рода материала должна быть теплопроводность. Такие изделия выпускаются в различных формах, но это скорее нужно для конкрентных ситуаций и не должно играть решающую роль при покупке.

Условно, термоизоляционные материалы можно разделить на две категории: отражающие (отражают тепло и ИК-излучение, не пуская большую часть в помещения) и предотвращающие.

Теплоизоляция предотвращающего типа

Такой тип изоляции изготавливается из различных компонентов. Нельзя точно сказать, какой утеплитель стабильно будет лучше других – это зависит от применения. Он может быть следующих видов: из органических материалов и из неорганических.










Из органических материалов

Основной компонент изготовлен из натурального сырья, в основном из шлака, так же это могут быть опилки или стружка.

Встречаются вариации и с цементными дополнениями к органическому сырью. Такая изоляция весьма стойка к огню, более влагостойкая, а так же слабо реагирует с химическими и биологически активными веществами. Максимальный температурный порог такой изоляции составляет 140 градусов.

Существует несколько видов такого утеплителя:

  • арболитовый (древесный – опилки, солома, стружка с химическими компонентами)
  • ППВХ (пенистый тип, основное сырье – специальные смолы)
  • ДСП (та же древесная стружка, но со смолами синтетического производства и дополнительными спетиками)
  • ДВИП (схожа с ДСП, только основу составляют древесные отходы из бумаги, соломы. Так же добавляют химические реагенты по типу септиков)
  • пеноизоляция (второе название – мипора, состоит из водной эмульсии определенной смолы, глицерина, а так же нефтепродуктов)
  • ППС (пенопласт, основной компонент это полистирол (нефтепродукт), сами листы только на 2-3% состоят из него, остальное же воздух)
  • эковата (переработанная бумага, картон и иная макулатура). Форма выпуска может быть как в виде матов, так и в виде напыляемого утеплителя.

Из неорганических материалов

Основные материалы при изготовлении такого типа утеплителей – это разные породы минералов, асбест, шлак, а в некоторых случаях и стекло. Утеплитель на основе стекла известен, пожалуй, каждому – это стекловата. Из горных минералов – минеральная вата (из шлака или камня).

Зачастую материалы совмещаются, ранее использовавшиеся в других составах, так получилось пеностекло (асбест и керамика, иногда асбест и стекло, а фото таких типов утеплителя лучше посмотреть отдельно).

Также существуют и разновидности бетона (ячеистый и легкий). Форма выпуска таких утеплителей может быть как плитами (матами), так и рулонами.

Теплоизоляция отражающего типа

Данный тип изоляции еще называют рефлекторным. Работает он замедляя движение теплых волн. Любой материал способен поглощать и излучать тепло, но основной потерей является выход ИК-лучей из помещений (как и их вход).

Некоторые материалы могут отражать тепло практически полностью, а именно порядка 98-99%. Речь идет о таких материалах, как алюминий (чистый), золото и серебро. Конечно, два последних не из дешевых, но вот алюминий применяется весьма часто, встретить чаще всего его можно в саунах или банях.

Также отличительной чертой является то, что отражающий материал еще и прекрасный пароизолятор, чего не скажешь о классических изоляционных материалах.




Сейчас такие утеплители выпускаются в форме полированного алюминия в несколько слоев. Конечно, визуально это тонкая изоляция, порядка 1,5-3 см. В качестве своих функций, при такой толщине по степени термоизоляции он сопоставим с той же минеральной ватой, толщиной в 30 см. Основные производители на рынке утеплителей – Пенофол, Экофол.

Заключение

Помимо своих обычных свойств, теплоизоляционные материалы так же изолируют от пара, шума, лишней пыли и грязи. Лучше всего не останавливаться на каком-то определенном типе, а делать комплексную изоляцию, применяя все лучшие свойства под нужный тип помещения.

Иногда можно встретить обычный теплоизоляционный материал, но с прослойкой или напылением алюминия. Его ещё называют фольгированным утеплителем.

Фото утеплителей

На рынке строительных материалов, предназначенных для теплоизоляции, представлено большое разнообразие. Выбрать среди него подходящий утеплитель бывает непросто. Чтобы приобрести лучшую продукцию, необходимо учесть ее основные характеристики и особенности применения.

Что нужно знать об утеплителях?

Главная задача теплоизоляции состоит в снижении теплопотерь зимой и уменьшении нагрева сооружения летом. Также благодаря утеплителю несущие конструкции будут защищены от негативных внешних факторов. Это поможет избежать деформации элементов постройки, что благоприятно скажется на сроке эксплуатации.

Важно помнить о том, что все виды утеплителей должны обладать определенными характеристиками .

  • Теплопроводность. Если этот коэффициент небольшой, то в помещении будет довольно тепло. Благодаря соответствующим материалам можно практически полностью исключить теплопотери. Необходимо помнить, что различные виды утеплителей имеют разный коэффициент. Если он минимален, потребуется небольшой слой теплоизоляции.
  • Влагостойкость. Благодаря теплоизоляционным характеристикам материал не будет впитывать влагу.
  • Негорючесть. Такое свойство гарантирует, что продукция не подвергнется горению.
  • Паропроницаемость. Использование слоя теплоизоляции помогает вывести водяной пар.
  • Сохранение размеров, в также прочность. Благодаря отсутствию усадки эксплуатационные свойства выбранного утеплителя сохранятся в течение довольно долгого времени. Более того, в местах стыков не будет мостиков холода.
  • Экологичность. Все теплоизоляционные материалы должны быть экологически чистыми, благодаря чему в процессе выполнения работ и эксплуатации сооружения выделение вредных веществ не будет наблюдаться.

Современные теплоизоляционные материалы условно делятся на несколько групп:

  • ватные – минеральная и стекловата, а также минераловатные блоки и плиты;
  • листовые – экструдированный пенополистирол и пенопласт;
  • пенные – все материалы, которые принято напылять на поверхность при помощи соответствующего оборудования;
  • прочие – речь идет о таких редких экзотических утеплителях, как целлюлоза, лен и т. д.

Минераловатные утеплители

К таким мягким утеплителям принято относить минеральную и стекловату. Подобные материалы пользуются большой популярностью благодаря доступной цене и неплохому качеству. Продукция выпускается в плитах или рулонах . При этом изделия можно нарезать, используя обычный нож.

Основным минусом считается недостаточная влагостойкость, из-за которой теплозащитные характеристики ухудшаются. Соответственно, подобные утеплители применяются для теплоизоляции конструкций, где предусмотрен гидроизоляционный слой.

Чаще всего стекловата используется для утепления скатных крыш. Для этого подойдет материал плотностью на уровне 35 кг/м³. Современные производители не всегда указывают данный параметр на упаковке. Обычно они пишут, что материал предназначен для скатных крыш. Используя такую продукцию для утепления кровли, важно помнить о том, что при протечке влага попадет даже на деревянные стропила. По этой причине необходимо позаботиться о надежной гидроизоляции . Минеральная вата не подойдет для устройства плоской крыши, ведь на такой поверхности выполнить гидроизоляцию бывает непросто.

Другие сферы применения:

  • с помощью стекловаты можно утеплять стены под облицовку либо оштукатуривание;
  • для перекрытий подойдет теплоизоляция с минимальной плотностью.

Пеностекло

Такой утеплитель производят на основе битого стекла и кварцевого песка , а также пенообразователя. Благодаря использованию соответствующей установки получается прочный пористый материал с повышенными показателями теплозащиты. Изделие не боится огня и влаги. Его можно нарезать простой ножовкой. К важным характеристикам относится морозоустойчивость и способность выдерживания высокого давления. Материал выпускают блоками и гранулами.

Чаще всего такая продукция используется в качестве засыпного утеплителя во время колодезной кладки стен. А вот при соблюдении каркасной технологии пеностекло не подойдет из-за большого веса.

С помощью такого материала выполняется утепление фасадов домов из кирпича. Материал фиксируют на плиточный клей, а сам процесс напоминает кладку кирпича. После этого покрытие оштукатуривают или облицовывают плиткой.

Другие сферы применения:

  • поскольку материал отличается влагостойкостью и переносит повышенные нагрузки, им можно утеплять плоские крыши, а вот для скатных крыш он не подойдет;
  • с помощью пеностекла выполняется утепление межэтажных перекрытий, а также полов первого этажа;
  • пеностекло – неплохой вариант для теплоизоляции отмостки, фундамента и подвальных помещений, поскольку материал отличается повышенной плотностью.

Вспененный перлит

Этот строительный материал появился на рынке недавно. Для его образования используется застывшая вулканическая лава. Сначала перлит измельчают, а затем пропитывают специальными защитными составами. Продукция выпускается в виде плит . Для этой цели готовые гранулы перемешивают с целлюлозой и подвергают прессованию. Свойства готового материала похожи на характеристики пеностекла. В целом вспененный перлит легко поддается обработке, устойчив к плесени, влаге, а также высокому давлению.

Область применения:

  • материал предназначен для утепления плоских крыш, а в случае теплоизоляции скатных конструкций на стропила будет оказана значительная нагрузка;
  • при отделке стен вспененный перлит выступает в роли засыпного утеплителя;
  • перлит в виде гранул подходит для перекрытий, а также фундамента и отмостки.

Пенополистирол

Вокруг этого вида теплоизоляции ходит много споров. Одни считают, что материал вреден, поскольку выделяет токсичные вещества, а другие признают современные виды пенополистирола более экологичными.

Естественно, технологии постоянно развиваются, а производители хотят улучшить качество продукции. Именно по этой причине современные разновидности материала нередко используются для наружного утепления жилья.

Область применения:

  • чаще всего с помощью пенопласта отделывают стены;
  • теплоизоляционный материал подойдет для устройства полов по бетону или грунту, при этом необходимо правильно выбрать плотность;
  • неплохим вариантом использования пенополистирола является теплоизоляция фундамента, однако предварительно следует позаботиться о наличии надежной гидроизоляции.

На рынке строительных материалов можно встретить много теплоизолирующих материалов, которые теряют свою актуальность или появились не так давно.

Сегодня в продаже представлен большой выбор утеплителей. Все они имеют преимущества и недостатки. Чтобы определиться с нужным вариантом, необходимо учесть особенности применения. Так, для крыш оптимальными окажутся легкие утеплители, включая эковату или экструдированный пенополистирол. Последний вариант подойдет и для теплоизоляции фундамента, а вот при отделке стен можно использовать практически любые материалы.

Одна из первоочередных задач, которая решается на этапе строительства или ремонта коммерческого и частного жилья, - его утепление. Сегодня это вопрос не столько комфорта, сколько экономии на дорогих энергоносителях. Поэтому как никогда актуальны всевозможные утеплители для стен, которые используются внутри и снаружи зданий.

Рынок теплоизоляционных материалов

Современный рынок теплоизоляционных материалов демонстрирует высокие темпы роста. Причина - доказанная эффективность применения энергосберегающих технологий, позволяющая экономить на отопительных ресурсах до 40 %. Эту задачу обычно решают комплексно, но одним из важных этапов неизменно является теплоизоляция стен и фасадов такими материалами:

  • минеральной и стекловатой;
  • целлюлозным утеплителем;
  • пенополистиролом (пенопласт);
  • фибролитом;
  • жидкой керамической изоляцией;
  • пробковыми и другими материалами.

Выбирая утеплитель для стен, покупатели обращают внимание на теплопроводность, стоимость единицы площади, сложность монтажа и эксплуатационные характеристики.

Минеральная вата - доступный и популярный утеплитель. Это материал с хаотичной волокнистой структурой, полученный путем плавления магматических и метаморфических горных пород. Минеральную вату применяют для утепления каркасных конструкций и стен, предназначенных для разных степеней нагрузки, контуров конструкций и сооружений. Ее преимущества:

  • высокая сопротивляемость к возгоранию;
  • низкая теплопроводность;
  • биологическая и химическая устойчивость;
  • звукоизоляция помещений;
  • способность к отталкиванию влаги без насыщения ею (гидрофобность);
  • механическая прочность;
  • устойчивость к температурной деформации;
  • простота монтажа.

А теперь о минусах минеральной ваты. Этот утеплитель содержит в своем составе вредные компоненты, которые негативно влияют на организм человека. Особенно восприимчивы к ним органы дыхания, кожа и слизистые. Фенол в минеральной вате, которой утеплены стены, вызывает тошноту, слабость и головные боли. Чтобы не допустить пагубного воздействия этого стройматериала, его изолируют от непосредственного контакта с воздухом, циркулирующим в помещении.

Свойства и характеристики стекловаты

Стекловата представляет собой разновидность минерального утеплителя. В ее производстве используют отходы стекольной промышленности. Стекловата полностью состоит из волокнистых включений и отличается высокой упругостью, прочностью и вибростойкостью. Ее теплопроводность варьируется от 0,030 до 0,052 Вт/(м·К).

Стекловата представлена в продаже в виде матов и рулонов. Благодаря технологии прессования в свернутом или спрессованном виде она занимает небольшой объем, что упрощает ее транспортировку, хранение и монтаж на строительном объекте. Свойства стекловаты:

  • высокая звукоизолирующая способность;
  • механическая прочность;
  • гибкость и эластичность;
  • устойчивость к плесени и грибку;
  • экологическая безопасность.

Главный недостаток стекловаты - необходимость строго соблюдать личную технику безопасности при работе с ней. Тонкие и острые волокна подвержены ломкости, и, попадая на кожу или слизистую, они вызывают раздражение, травмируя их. Поэтому обрабатывать стены стекловатой необходимо в спецодежде, которая не оставляет открытых участков тела (использование рукавиц обязательно!).

Свойства и характеристики целлюлозного утеплителя

Эковата, или целлюлозный утеплитель представляет собой рыхлый и легкий изоляционный материал, которым укрывают стены, кровли, перегородки и отдельные конструкции. 80 % в его составе занимают бумажные отходы (переработанная макулатура), остальное - борная кислота или бура, которая обеспечивает низкую способность к горению.

Популярность целлюлозы как утеплителя обусловлена доступной стоимостью и экологичностью (она дает вторую жизнь отходам, которые засоряют планету). Ее главные характеристики:

  • плотность - 30-65 кг/м 3 ;
  • теплопроводность - 0,032-0,041 Вт/(м·К);
  • паропроницаемость - 0,3 мг/(м·ч·Па);
  • звукопоглощение - 36-45 дБ.

Целлюлоза не вызывает коррозии контактирующих с ней металлов, имеет низкую воздухопроницаемость, гипоаллергенна и гигиенична. В ходе монтажа она заполняет доступные полые пространства, образуя бесшовное покрытие на стене. При укладке сухим методом работать можно при минусовой температуре.

Преимущества пенополистирола

Пенополистирол представляет собой синтетический газонаполненный материал на основе полистирола, который вспенивают парами низкокипящих жидкостей. Он выглядит как огромное количество тонко-ячеистых гранул, спекшихся между собой. Чем выше плотность материала, тем он более прочный. Другие свойства пенополистирола для изоляции стен:

  • низкая теплопроводность - 0,028-0,034 Вт/(м·К);
  • механическая прочность;
  • химическая и биологическая стойкость;
  • низкая паро- и влагопроницаемость;
  • способность к звукопоглощению;
  • длительный срок эксплуатации (до 30 лет).

Экструдированный пенополистирол: свойства и характеристики

У экструдированного пенополистирола для стен такая же структура, как и у прессованного, но при этом закрытые поры имеют меньшие размеры - 0,1-0,2 мм. Главное, что различает эти два материала, - технология изготовления гранул. Из-за нее экструдированный пенополистирол получил меньшую гибкость и запас прочности, чем вспененная разновидность, другую паропроницаемость - 0,013 мг/(м·ч·Па), но сохранил высокие показатели теплопроводности - 0,029-0,034 Вт/(м·К).

Свойства и характеристики фибролита

Фибролит - утеплитель в виде плит, изготовленных из древесных волокон и связующих веществ. На срезе видна основа из натуральных волокон и слой портландцемента (60 и 40 % соответственно). Характеристики фибролита для стен:

  • теплопроводность - 0,08-0,1 Вт/(м·К);
  • влажность - до 20 %;
  • водопоглощение - 35-40 %;
  • прочность на изгиб - 0,5-1,3 МПа.

Фибролит является негорючим утеплителем, обеспечивает отличную звукоизоляцию, не гниет, его не поражает грибок и плесень, а срок службы составляет до 60 лет.

Экологически чистые пробковые материалы

Если выбирать экологический утеплитель для стен, стоит обратить внимание на пробковые материалы. Они натуральны на 100 %, так как добываются из коры дуба. Структура пробкового полотна напоминает микросоты, которые заполнены газами.

Коэффициент теплопередачи у пробки составляет 0,043-0,050 Вт/(м·К). Утеплитель не горит, не гниет и не впитывает посторонние запахи. Он выдерживает перепады температуры, поглощает звуки и вибрацию, легко укладывается на стену без специальных знаний и приспособлений.

Жидкая керамическая изоляция: свойства и характеристики

Жидкая керамическая изоляция - современный утеплитель в виде жидкой суспензии-пены. Это инновационный продукт, заменяющий классические решения по снижению тепловых потерь через стены. Покрытие получается гибким и плотным, равномерно заполняет доступные полости. Максимальный эффект теплоизоляции достигается за счет вакуума в микрополостях вещества.

Преимущества жидкой керамической изоляции как утеплителя для стен:

  • высокие антикоррозийные свойства;
  • долговечность (до 15 лет);
  • широкий диапазон рабочих температур;
  • гибкость при термическом расширении;
  • простота нанесения;
  • экологичность.

Жидкий пенопласт изготавливают из полимерной смолы, которая затвердевает на воздухе. Для его нанесения необходимо использовать специальное оборудование. Это практичный и недорогой вариант снизить теплопотери через стены, кровлю или фундамент. Жидкий пенопласт имеет следующие свойства:

  • превосходную адгезию с любыми поверхностями и материалами;
  • минимальную подготовку основания (очистка и осушение стены);
  • высокую паропроницаемость;
  • отсутствие избыточного давления после высыхания;
  • простое нанесение и удаление излишков.

Жидкий пенопласт идеален как утеплитель для горизонтальных и наклонных поверхностей, но также хорошо зарекомендовал себя в изоляции стен.

Экономия тепла влечет за собой экономию финансов. Неразумно впустую расходовать тепло и отапливать улицу, в то время как современные технологии позволяют позаботиться об экономии тепловых ресурсов уже на стадии строительства и ремонта.
Основная часть ответственности за сохранение тепла ложится на те части здания, которые более всего контактируют с окружающей средой, участвуя в теплообмене с ней.
Это стены, крыша и пол строения. Именно через них тепло покидает помещение, а холод попадает внутрь. Использование энергосберегающих материалов позволяет не только минимизировать тепловые потери, но и уменьшить толщину стен, сократить время их возведения, снизить итоговую стоимость строительства.
Теплоизоляционные материалы и изделия оказывают немаловажное влияние на качество, стоимость, а самое главное на расходы по эксплуатации зданий и сооружений.

Их применение способствует созданию комфортных условий в помещениях, защищает части здания от температурных колебаний и продлевает срок службы строительных конструкций.
Современная тенденция определения качества утеплителей посредством измерения уровня их теплового сопротивления постепенно перешла к определению того, от каких видов излучения они способны предохранять.
Помимо этого, существует разделение теплоизоляционных материалов по месту целевого назначения. Могут быть разными их форма и внешний вид. Существуют жесткие штучные утеплители (кирпичи, плиты, цилиндры, сегменты), гибкие (маты, жгуты, шнуры) и сыпучие (вермикулит, вата, перлитовый песок).

Структура утеплителей может быть волокнистой (стекловолокнистые, минераловатные материалы), ячеистой (пеностекло, ячеистые бетоны), зернистой (вермикулит, перлит).
Вещества, входящие в состав, также определяют вид конкретной теплоизоляции. По виду своего основного сырья традиционные теплоизоляционные материалы разделяют на органические (в качестве сырья для их изготовления используются природные вещества), неорганические (основа – минеральное сырье) и материалы, изготовленные из искусственных пластических масс.
Таким образом, каждый из существующих сегодня утеплителей может быть классифицирован сразу по нескольким критериям.
Никакое сравнение теплоизоляционных материалов невозможно без определения того, какой элемент, под какое покрытие больше подходит.

Решая провести изоляцию пола, необходимо знать, что такое решение обеспечит постоянную температуру в доме.
Сравнивая характеристики теплоизоляционных материалов, можно выделить для этой цели то покрытие, которое будет выдерживать постоянное давление, оказываемое на него.
Важны хорошие показатели при сжатии. Одно из требований к материалу – это сохранение изолирующих свойств, даже если будет проникать внутрь влага, и покрытие будет подвергаться механическим нагрузкам.
Часто для изоляции используют керамзит, если есть возможность засыпать его при заливке бетонного пола.
Если же в вашем доме имеется подвал, то для утепления пола нужно крепить изоляцию со стороны подвала или погреба. Для этого используется пенополистирол.

Для стен классификация теплоизоляционных материалов несколько другая, все зависит от места применения – внутри или снаружи помещения.
Чтобы изолировать дом снаружи, идеально подходит минеральная базальтовая вата, которая отличается своей долговечностью, отсутствием деформаций. Также она не уплотняется и не истончается при длительной эксплуатации.
Изнутри стены утепляют в зависимости от допустимого слоя изоляции, иногда сделать его большим не позволяют особенности планировки.
Самый популярный способ – пенопласт или минвата, но это же и самые толстые варианты. Более современный – краска на основе керамики, слой требуется потоньше, а соблюсти условия герметичности проще. Правда, выбор материала усложняется и тем обстоятельством, что каждый вариант имеет свою точку росы, и если место, которое вы пытаетесь укрыть, превышает допустимый показатель, то ваша изоляция не принесет результата.
Для утепления потолка несменным лидером считается минвата, так как ее легче всего в нужных количествах положить в каркас стропильной системы или межэтажные перекрытия, а во время эксплуатации в таких местах ей почти ничего не угрожает (что могло бы снизить качество изоляции).
Если же поступиться удобством монтажа и дешевизной минваты, то оптимальными средствами сохранить тепло могли бы стать шлак или опилки с глиной, но объем и хлопотность работ, и высокая цена на материал все же не делают их популярными.
Одним названием «минеральная вата» объединяют сразу несколько видов теплоизоляции: каменную, стеклянную и шлаковую ваты.
Минеральную вату получают переработкой расплавов горных пород или металлургических шлаков. В получаемое стекловидное волокно добавляют синтетические связующие. Обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками; при намокании эти качества минеральной ваты значительно снижаются. Этот утеплитель не горюч.

Характеристики минеральной ваты
Теплопроводность, Вт/(м*К): 0,039-0,054
Группа горючести: НГ, Г1, Г2
Устойчивость к деформации: средняя
Водо- и биостойкость: низкая
Температура разрушения, °С: 350
Плотность, кг./куб. м: 75-350
Срок службы, лет: 20-30

Каменная вата

Каменная вата – волокнистый теплоизоляционный материал, выпускаемый в виде плит, рулонов.
Каменная вата характеризуется низким уровнем теплопроводности. Ее производство представляет собой процесс плавления металлургических шлаков, различных видов горных пород. При этом наиболее качественный продукт изготавливается именно из габбро-базальтовых горных пород.

Каменная вата относится к классу негорючих (НГ) материалов, что делает возможным ее применение на различных производственных объектах, а также в частном строительстве в условиях повышенной температуры – до 1000 °C.
Невосприимчивость к огню дополняется устойчивостью к влаге. Каменная вата, будучи гидрофобным материалом, не впитывает в себя влагу, а напротив, обладает водоотталкивающими свойствами.
Теплоизоляция, оставаясь сухой, не теряет своих эксплуатационных свойств с течением времени. Эти два свойства (негорючесть и гидрофобность) позволяют использовать вату для утепления таких помещений с повышенным температурно-влажностным режимом, как бани, сауны, котельные.
Прочность в случае с каменной ватой не стоит в острой прямой зависимости от плотности. Вата, будучи достаточно мягким материалом, обладает известным уровнем прочности. Уровень прочности на сжатие при деформации в 10 % находится в пределах 5–80 кПа.
Структурная устойчивость ваты обусловлена особым вертикальным и хаотичным расположением волокон.
Каменная вата – антикоррозийный материал. Контактируя с металлами и бетоном, она не инициирует протекание химических реакций. Биологическая стойкость гарантирует невосприимчивость материала к воздействию грибков и плесени, насекомых и грызунов.
Базальт – основное сырье для производства каменной ваты. Базальтовое сырье проходит обработку формальдегидными смолами, что придает ему необходимый уровень прочности.
Современные производственные технологии позволяют полностью устранить содержание фенолов из материала еще на этапе его производства.
Продукт, попадающий к конечному потребителю, представляет собой экологически чистый теплоизоляционный материал, который может быть использован для утепления фасадов зданий, кровли и полов производственных и жилых помещений, а также помещений с экстремальным температурно-влажностным режимом.
Каменная вата из горных пород – выбор для долгой и качественной теплоизоляции.

Стеклянная вата

Стекловолокно – волокнистый теплоизоляционный материал, изготавливаемый из расплавленного стекла.
Утеплитель на его основе выпускается в двух формах: жесткие плиты и мягкие рулонные маты.

Готовый продукт характеризуется высоким уровнем прочности и упругости. Связующим веществом для стеклянного волокна также служат безопасные переработанные формальдегидные смолы.
Далеко не все эксплуатационные свойства стекловолоконной теплоизоляции близки к аналогичным показателям каменной ваты. Пластичность материала облегчает процесс работы с ним, позволяя сжимать утеплитель до 4 раз во время его укладки.
В процессе эксплуатации стекловолоконный утеплитель способен проседать и несколько изменять свою первоначальную форму.
Стеклянное волокно гигроскопично, т.е. способно накапливать влагу, аккумулируя ее из воздуха (особенно влажного и холодного).
Принимая во внимание эти свойства материала, его зачастую покрывают специальной водонепроницаемой пленкой или фольгой, компенсируя, таким образом, свойство влагопоглощения.

Стекловата характеризуется химической и биологической стойкостью.
Максимальная температура использования стекловолоконного утеплителя ограничена планкой в 650 °C.
Стекловата – отличный звукоизолирующий материал. Пространство стекловолоконного утеплителя хорошо поглощает звуковые волны, благодаря чему он с успехом используется не только как теплоизолятор, но и как звукоизолятор.
Применяется стекловата там, где она не будет испытывать механических нагрузок. Как правило, это фасады зданий, кровельные пространства, пространство под полами. Зачастую ее использование подразумевает применение дополнительных внешних защитных слоев, таких как стеклоткань или рубероид.
Системы вентилируемых фасадов обустраиваются, как правило, с применением стеклянной и каменной ваты.
Стеклянная вата в виде отельных фракций стеклянного волокна используется для утепления труднодоступных элементов строительных конструкций методом задувания.

Пенопласт

Пенопласт – твердый плитовой материал, применяемый для утепления стен, перекрытий, полов и крыш зданий. Используется как для наружного утепления строений, так и для внутреннего. В его основе – вспененные пенополистирольные гранулы.
Изготавливается в виде плит длиной до 2 м, шириной до 1 м. Толщина – от 2 до 50 см. Все параметры могут варьироваться, потому пенопластовый утеплитель подбирается индивидуально исходя из конкретных потребностей.
В обиходе словом «пенопласт» называют все синтетические ячеистые пластмассы с малой плотностью, которые имеют в своем составе большое число несообщающихся полостей.

В зависимости от особенностей процесса изготовления из исходного сырья можно получить один из двух основных видов пенопласта:
поропласт (пористое вещество, в структуре которого – сообщающиеся между собой полости). В свою очередь поропласты могут быть разными: пенополиуретан, пенополивинилхлорид, пенополистирол и мипора;
собственно пенопласт (вещество, образующееся в результате вспенивания исходного сырья. Содержимое изолированных гранул материала не контактирует с соседними ячейками и окружающей средой).
Пенополистирол – материал класса пластмасс, характеризующийся ячеистой структурой. Отличается высокой водо- и биостойкостью, низким удельным весом.
Характерная особенность пенополистирола - низкая огнестойкость, поэтому его применяют обычно при температурах не свыше 150 °С. Горение пенополистирола сопровождается выделением большого количества дыма и токсичных веществ.
Для предотвращения таких последствий в этот вид утеплителя при производстве добавляются антипирены. Такой пенополистирол называют самозатухающим и к его названию добавляется буква «С» в конце.
Звукоизоляционные качества пенополистирола невысоки.

Характеристики пенополистирола
Теплопроводность, Вт/(м*К): 0,04
Группа горючести: Г3, Г4
Устойчивость к деформации: высокая
Водо- и биостойкость: высокая
Температура разрушения, °С: 160
Плотность, кг./куб. м: 10-100
Срок службы, лет: 20-50

Изготовление плит из пенопласта осуществляется путем термического соединения и прессования гранул из пенополистирола. Благодаря своей гранулярной структуре пенопластовые плиты более чем на 95 % состоят из воздуха, что делает их уникальным теплоизоляционным материалом.
Для обеспечения уровня теплопроводности, которым обладает 30-миллиметровый слой пенопласта, необходимо возведение кирпичной стены, которая должна быть почти в 15 раз толще. А в случае с железобетонной конструкцией этот уровень возрастает до 35 раз!

Эксплуатационные свойства пенопласта делают его достаточно востребованным материалом на рынке теплоизоляции:
Пенопласт обладает высоким уровнем прочности к механическим нагрузкам. Этот уровень существенно превышает аналогичную характеристику минеральной ваты;
Пенопласт – влагостойкий материал. Он практически не впитывает воду, что делает возможным его использование в качестве утеплителя фундамента зданий при прямом контакте с грунтом;
При утеплении пенопластом в здании сохраняется способность к воздухообмену. При этом уровень ветронепроницаемости не снижается;
Экологическая чистота материала обусловлена отсутствием в нем вредных примесей. В его составе имеются лишь два химических соединения: углерод и водород;
Обладающий звукоизоляционными свойствами, пенопласт может быть использован для нужд утепления и звукоизоляции одновременно;
Срок службы утепления из пенопласта ограничен лишь сроком эксплуатации строения. Неподверженность коррозии объясняется влагостойкостью материала. В процессе эксплуатации пенопласта не наблюдается изменения его размеров: усадки, смещения.
Главный параметр пенопласта, определяющий место применения и специфику монтажа, – это его плотность. От нее зависит, где можно использовать конкретный вид пенопластовой теплоизоляции. Так, пенопластовая крошка используется при насыпных работах, для утепления полов, пространства между перекрытиями, в то время как жесткий пенопластовый лист применяется для утепления фундамента здания.

Напыляемый пенополиуретан

Напыляемый пенополиуретан – полиуретановый пеноматериал, наносимый методом распыления. В составе этого утеплителя имеется полиэфир полиол, полиизоцианат и различные добавки.
Технология его нанесения подразумевает напыление с помощью подающего насоса либо смешивание компонентов непосредственно на утепляемых поверхностях.

Адгезионные свойства напыляемого пенополиуретана позволяют наносить его на горизонтальные и вертикальные поверхности. При этом он надежно фиксируется на самых разных основаниях: бетоне, газосиликатных блоках, штукатурке, металле, рубероиде. Прекрасные характеристики адгезии и влагоустойчивости обуславливают широкое применение этого теплоизолятора.
Напыляемый пенополиуретан успешно применяется для утепления наружных и внутренних стен, скатных и плоских крыш, цокольных этажей, подвалов и фундаментов зданий, изоляции стыков между деталями различных строительных конструкций.
Метод нанесения материала равномерным напылением обеспечивает отсутствие стыков и щелей между участками покрытия. Это повышает теплоизоляционные свойства материала, т.к. слой сплошного покрытия не имеет «точек холода», вызывающих промерзание конструкции.
Говоря о недостатках этого материала, в первую очередь нужно отметить непригодность его использования в соединении с деревом.
Разумеется, адгезия утеплителя позволяет наносить его и на деревянные поверхности. Но древесина, обработанная напыляемым пенополиуретаном, в скором времени теряет свои физико-химические качества и подвергается гниению.
Происходит это вследствие прекращения воздухообмена между древесиной и атмосферой. Влага, попадающая в слой древесины, не находит выхода, и материал подвергается деструкции.

Экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол – один из синтетических теплоизоляционных материалов, относящийся к группе пенопластов.
Изготавливается из пенополистирольного сырья методом экструзии – формования расплавленного вещества под давлением. При этом к исходному сырью добавляется особый агент, обеспечивающий вспенивание и получение требуемой структуры готового продукта.

Низкий уровень теплопроводности и водопоглощения обеспечивает устойчивость теплоизоляционного материала к воздействию атмосферных осадков и перепадов температуры.
Структура материала гарантирует прочность – то, чего так недостает обычному пенопласту. Становится доступным использование плит экструдированного пенополистирола в тех местах зданий, где они будут подвержены механическому воздействию. Прочность материала обуславливает его неприхотливость к процессу монтажа.
Плиты утеплителя могут быть уложены на песчаную подушку. При этом они не будут деформированы вследствие механического давления, а также не впитают влагу из почвы.
Сам процесс монтажа плит экструдированного пенополистирола прост и удобен. Материал легко режется на куски необходимого размера, при этом не происходит его крошение и распыление. Крепление пенополистирольных плит осуществляется с помощью клеевых составов и монтажных дюбелей.

По статьям химической и биологической стойкости к экструдированному пенополистиролу нет нареканий. Материал не разрушается под воздействием нефтепродуктов, кислот и щелочей, а состав и структура делают его непригодным для появления и роста грибков, а также употребления в пищу грызунами и насекомыми.
Среди недостатков данного теплоизоляционного материала следует отметить его неустойчивость к огню. При этом горение пенополистирола также высвобождает токсичные соединения.
Это свойство материала необходимо учитывать, обеспечивая ему дополнительную защитную изоляцию от огня. Не только открытого огня боится этот утеплитель, но и прямых солнечных лучей. Под воздействием ультрафиолетового излучения его верхние слои могут изменять свою структуру и разрушаться.
Данный фактор также должен быть учтен при монтаже теплоизоляции из экструдированного пенополистирола.

Эковата

Эковата (целлюлозный утеплитель) – теплоизоляционный материал, изготовленный на основе бумажной и картонной макулатуры. При этом свойства ваты во многом определяются веществами, входящими в ее состав. Так, западные производители используют помимо вторичной целлюлозы древесные опилки, отходы хлопкового производства, сено.
Эковата или целлюлозная вата, как правило, состоит из 81% обработанной целлюлозы, на 12% - из антисептика, и на 7% - из антипиренов. В волокнах материала находится лигнин, который при увлажнении придает клейкость.
Все составляющие этого материала являются нетоксичными, нелетучими, безвредными для человека природными компонентами.
Целлюлозный утеплитель не поддерживает горения, не гниет, имеет хорошие показатели тепло- и звукоизоляции.
Эковата способна удерживать до 20 % влажности, что почти не влияет на теплоизолирующие свойства. Материал легко отдаёт влагу в окружающую среду и при высыхании не теряет своих свойств.
Уровень чистоты эковаты зависит от того, какие химические вещества были применены при изготовлении материала. Фосфаты и сульфаты аммония, широко применяемые в качестве антипиренов при производстве эковаты на Западе, характеризуются повышенным содержанием вредных веществ.
Кроме того, эксплуатируемый утеплитель, имеющий в своем составе эти соединения, со временем теряет свои эксплуатационные свойства. В частности, способность противостоять горению.
Отечественные же производители в качестве антипирена применяют буру (боракс), что гарантирует отсутствие небезопасных химических соединений и неприятного запаха аммиака, а также постоянство практических свойств материала.
При выборе эковаты особое внимание следует обратить на то, какие вещества использованы в ней в качестве антипиренов и антисептиков.

Характеристики эковаты
Теплопроводность, Вт/(м*К): 0,036-0,041
Группа горючести: Г1, Г2
Устойчивость к деформации: низкая
Водо- и биостойкость: средняя
Температура разрушения, °С: 220
Плотность, кг./куб. м: 30-96
Срок службы, лет: 30-50

Существует 3 способа применения эковаты: сухой, мокрый и мокроклеевой.
Они реализуются с применением специального оборудования для задувки.
При небольших объемах и невысокой сложности работ утепление эковатой может быть осуществлено вручную.

Важно правильно проводить работы по задувке и уплотнению эковаты, чтобы в дальнейшем не образовались пустоты и утеплитель не просел.
К практическим достоинствам, отличающим этот теплоизоляционный материал, можно отнести:
экологическую чистоту;
высокую степень адгезии;
возможность применения в труднодоступных местах;
образование единого бесшовного слоя при нанесении;
огнестойкость (при использовании в качестве антипирена буры);
влагостойкость (способна впитывать большое количество влаги, постепенно отдавая ее в окружающее пространство).
Таким образом, в помещении поддерживается оптимальный микроклимат с уровнем влажности 40–45 %;
долгий срок службы.
Из недостатков эковаты следует назвать сложность ручного нанесения на обрабатываемые поверхности и невозможность организации «плавающего пола» ввиду мягкости материала.

Пеноизол

Карбамидный пенопласт (пеноизол) является современным тепло-звукоизолирующим материалом.
В соответствии с ГОСТом 16381-77 пеноизол по виду исходного сырья относится к органическим ячеистым карбамидным пенопластам; по плотности - к группе материалов особо низкой плотности (ОНП) (плотность 8-28 кг/куб. м), а по теплопроводности - к классу материалов с низкой теплопроводностью (коэффициент теплопроводности от 0,035-0,047 Вт/мЧК).

Установки для получения пеноизола (карбамидного пенопласта) путем вспенивания полимерных смол появились в мире около 50 лет назад. В России созданием аналогичной технологии производства пеноизола занимались сотрудники ВНИИ ПАВ.
Пеноизол отличается большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, легкостью механической обработки, невысокой ценой. Содержание воздуха в пеноизоле доходит до 90%.
Климатические испытания пеноизола показали, что время надежной эксплуатации пеноизола в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий не ограничено. Испытания пеноизола на огнестойкость показали, что пеноизол относится к группе трудногорючих материалов.

Технология производства пеноизола очень проста. Она заключается во вспенивании сжатым воздухом полимерной смолы в ГЖУ (газожидкостной установке) при помощи пенообразующего раствора и последующего отверждения полученной суфлеобразной массы катализатором отверждения, входящим в состав этого раствора.
Раствор пенообразователя с катализатором отверждения и смола подаются в соответствующие помпы в пеногенератор, под давлением в пеногенераторе образуется пена, которая подается в смеситель. Туда же подается дозированное количество смолы. Пройдя смеситель, масса пеноизола попадает в подающий рукав и в нем происходит окончательное формирование пеноизола.
Пеноизол можно заливать в формы (с последующей резкой на листы) или непосредственно на стройплощадке заливать в технические полости (стены, полы и т.д.)

Основные характеристики пеноизола:
Объемная плотность 8 … 25
Коэффициент теплопроводности 0,031 … 0,041
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, Мпа 0,003 … 0,025
Водопоглощение за 24 часа по объему, % не более 18 … 14
Сорбционное увлажнение по массе, % не более 18
Рабочий диапазон температур, 0С - 60 … + 90

Изоком

Изоком -Фольгированный материал (с одной или с двух сторон).
Одним из перспективных направлений энергосбережения является использование отражающей изоляции изоком.
Этот материал представляет собой полотно из вспененного полиэтилена ламинированное с одной или двух сторон полированной алюминиевой фольгой.
Изоком - уникальный многослойный тепло- паро- звукоизолирующий материал.
Сочетание основы из экструзионного пенополиэтилена в виде системы закрытых пор, с заключенным в них воздухом и отражающей высокополированной чистой алюминиевой фольги, придает материалу исключительные свойства по отражению теплового потока и максимальному термическому сопротивлению при минимальной толщине изоляции.
При правильной установке изоком имеет исключительную эффективность в качестве теплоизоляции по всему контуру здания.
Экологически чистый материал, без фреона, не разрушает озоновый слой.
Не содержит стекло или базальтового волокна, других вредных для организма человека материалов.
Долговечность более 50 лет без изменения свойств. Не гниет и не дифформируется на протяжении всего срока службы.
Простой и удобный в монтаже, экономит рабочее время. Не требует особых приспособлений и механизмов для установки.
Надежная защита от влаги и пара.
Эффективно предотвращает распространение звука в любых типах зданий Обладает большой эластичностью и физической прочностью на растяжение и сжатии.

Технические характеристики:
Теплопроводность по ГОСТ 7076-99: Термическое сопротивление (на 1 мм. толщины): >0,031 м2 ОС/Вт
Температура применения: от -60 С до +80С
Группа горючести: Г2 по ГОСТ 30244-94
Дымообразующая способность: Д2 по ГОСТ 12.1.044-89
Группа воспламеняемости: В1 по ГОСТ 30402-96
Водопоглощение за 24 часа по объему: 2%
Паропроницаемость: 0 мг/м ч Па

Применение изокома:
В качестве теплового экрана за радиаторами: Снижает потери тепла на внешней стене, повышает эффективность нагревательных приборов на 30% и более! Способствует равномерному распределению тепловой энергии внутри помещения.

Теплоизоляция стен по периметру здания: Внутри здания изоком укладывается, закрывая массивную теплоизоляцию, отражающей поверхностью внутрь помещения и закрывается стеновыми панелями с сохранением воздушной прослойки не менее 15 мм. Массивная изоляция получает защиту от разрушающего воздействия водяного пара и большую теплостойкость, плюс отражающая способность изокома.
Теплоизоляция полов: При теплоизоляции полов с применением изокома тепловые потоки, отражаясь от фольгированного слоя, не попадают в несущие конструкции под полом, что позволяет избежать образования конденсата.
Для теплоизоляции подкровельного пространства двусторонний изоком крепится за массивной изоляцией на контррейках с небольшим провисом, чтобы обеспечить воздушный зазор минимум 15-20 мм.
Двусторонняя отражающая поверхность с одной стороны не дает перегреваться массивной изоляции под кровлей, отражая солнечную энергию, с другой отражает тепловую энергию внутри помещения, исключая теплопотери и делая климат в доме равномерным.