Фрезерная резка фанеры — это способ обработки, который позволяет получить на выходе детали точного размера с ровными краями. Плавность линий и соответствие всем деталям проекта — вот отличительные черты данного вида резки. Современные деревообрабатывающие устройства с числовым программным управлением с каждым днем становятся все совершеннее, но их стоимость для обывателя не позволяет производить работу в домашних условиях. Существуют модели портативных фрезерных станков, которые не занимают много места в мастерской, просты в управлении и дают возможность создавать непревзойденные изделия из фанеры своими руками.

Работа с помощью ручного фрезера

При работе ручным фрезером есть некоторые особенности. Современная промышленность предоставляет для домашнего мастера широкий выбор ручного инструмента, позволяющего произвести фрезерование деревянных деталей своими руками. Безусловные лидеры отрасли — компании Makita, Bosh, из отечественных производителей — Энергомаш, Ростех, Фиолент и др. Выбор инструмента зависит не только от размера вашего бюджета, но и от требований к устройству.

Существует два основных типа фрезерных станков:

  • вертикальные погружные;
  • кромочные;
  • комбинированные.

Первый тип обладает большим функционалом и преобладает среди всех моделей устройств. Он оборудован цанговым зажимом для фрез разного диаметра, имеет широкий спектр настроек, в том числе и для повторяющихся действий.

Кромочный фрезер характеризуется меньшими габаритами и мощностью. Основное предназначение устройства — придание боковым плоскостям фанерных листов опрятного вида, фигурная резка кромок цельной древесины и МДФ.

Комбинированные фрезеры состоят из вертикальной базы, демонтировав приспособление с которой получают компактный кромочный инструмент.

Фрезер позволяет не только облегчить работу с древесиной, но и выполнять то, что практически невозможно при использовании других инструментов, например, сделать шип для соединения двух деревянных деталей, быстро просверлить отверстие для замка, вырезать деталь сложной конфигурации из листа фанеры или украсить ее поверхность красивым узором. Основные возможности таких автоматических инструментов следующие:

  • профилирование карнизов, наличников, плинтусов, штапиков;
  • резка древесины по сложному, криволинейному контуру;
  • создание пазов, фигурных углублений;
  • декорирование поверхности;
  • сверление отверстий.

Возможность задания точных настроек глубины резки позволяет практически автоматизировать процесс, вручную нужно будет только задавать фрезеру траекторию движения.

Мощность портативного фрезерного станка может составлять от 600 до 2300 Вт, самыми мощными моделями обрабатывают не только твердую древесину, но и некоторые виды пластика.

Работать фрезером можно как с твердыми, так и с мягкими породами древесины.

Особое внимание при этом следует уделять выбору фрез, так как не все они могут справляться одинаково хорошо с разными материалами.

Вернуться к оглавлению

Как правильно выбрать фрезу

В зависимости от вида предстоящей работы и типа материала важно выбрать такую фрезу, которая справилась бы с обработкой наилучшим образом. Фрезы отличаются друг от друга не только конструкцией, но и диаметром хвостовика, материалом, размерами, формой резцов. Их основные виды следующие:

  • конусообразные фрезы — предназначены для обработки листов материала под углом;
  • профильные фрезы — для создания продольных пазов и других линейных элементов;
  • V-образные — для нанесения надписей и создания отверстий, стенки которых наклонены под углом;
  • кромочные — незаменимы при обработке краев листов древесины;
  • дисковые фрезы — помогают в создании пазов в горизонтальных плоскостях;
  • фреза типа «ласточкино гнездо» — для вырубки соединительных шипов;
  • галтельные фрезы — для профилирования плинтусов, карнизов, штапиков.

Помимо классификации по форме резцов, фрезы делят на подшипниковые и бесподшипниковые. Первый тип предназначен для стационарных фрезерных установок, так что при покупке расходных материалов важно не ошибиться.

Особые требования выдвигаются к хранению фрез. Вследствие того, что современные приспособления для резки изготавливаются из очень твердых, но довольно хрупких материалов, хранить фрезу следует отдельно от прочих инструментов. Идеальный вариант — специальная деревянная коробка, в которой часто продают комплекты фрез. При покупке такого набора можете обратить внимание на то, как плотно каждая насадка сидит в своем гнезде: иногда их приходится доставать при помощи плоскогубцев. Это сделано для того, чтобы при транспортировке фрезы не повредились от ударов друг о друга.

Вернуться к оглавлению

Последовательность работы фрезером

Первый шаг для начала работы — установка фрезы в патрон. После монтажа патрон затягивают до характерного щелчка, после чего дожимают гайку ключом.

Последующие действия направлены на настройку глубины проникновения фрезы в обрабатываемый материал. Данный параметр регулируется ручкой ограничителя установки глубины. После выбора подходящего под ваши нужды параметра фрезер следует опробовать на ненужном фрагменте материала, а в случае необходимости — откорректировать настройки.

Ключевые параметры работы фрезером — скорость вращения и направление движения инструмента. Первый показатель выбирается в зависимости от нескольких факторов. Например, фрезой большого диаметра следует работать на малых оборотах, тогда как инструмент, охватывающий небольшую площадь материала, может вращаться со скоростью до 20000 оборотов в минуту. Оптимальная скорость вращения фрезера указывается производителем в инструкции к изделию, при работе не рекомендуется отклоняться от этих параметров.

Направление движения инструментом при работе должно быть обратным движению фрезы. В противном случае резцы будут часто проскальзывать, а инструмент может неожиданно вырваться из рук.

Все работы проводятся без спешки, ваша позиция должна быть устойчивой и позволять соблюдать равновесие, надежно и правильно удерживая при этом инструмент обеими руками.

Для удобства работы рекомендуется оборудовать стол или верстак наиболее часто используемыми шаблонами, линейкой и вспомогательными приспособлениями. Хотя такие устройства, как параллельный упор, направляющая шина и выемка для обработки круглых поверхностей присутствуют в базовой комплектации большинства фрезеров, их функционала со временем становится недостаточно для специфических работ.

Слоеные древесные материалы являются уникальным и незаменимым изобретением для строительства, отделки и при изготовлении рекламных продуктов. Благодаря универсальности своей структуры их можно использовать для нетиповых фрагментов интерьера, так как фрезеровка фанеры и других клееных изделий позволяет придавать им самые замысловатые формы. Мы сейчас поговорим о некоторых способах выполнения таких работ и посмотрим видео в этой статье, касающееся данной темы.


Работа с материалом


Для того чтобы резка фанеры фрезером была полноценной, то есть, чтобы формирование заготовки происходило исключительно в соответствии с вашим замыслом, а не по воле случайного сдвига, вам понадобятся определённые приспособления. Это позволит вам располагать инструмент относительно заготовки в строго определённом положении.

Некоторые из таких приспособлений вы получаете вместе с приобретением самого фрезера, некоторые можно найти отдельно в свободной продаже, а некоторые вам придётся сделать своими руками.

Параллельный упор


  1. Винт для стопора штанги;
  2. Основание ручного фрезера;
  3. Накладки;
  4. Упор;
  5. Штанга;
  6. Каретка подвижная;
  7. Винт для стопора подвижной каретки;
  8. Винт для стопора упора;
  9. Винт для точной настройки.
  • Для того чтобы обеспечить прямолинейное движение фрезы относительно базовой поверхности материала (фанеры, ДСП, ОСП, МДФ) чаще всего используется параллельный упор , который вы видите на фото вверху. Такая комплектация идет, пожалуй, с каждым инструментом данного типа, продающимся в розничной торговле. Такой упор инструкция рекомендует использовать для обработки кромок и фрезерования пазов заготовки, на которой закреплено приспособление.
  • Для установки приспособления в исходное положение для работы следует задвинуть штангу в отверстие станины таким образом, чтобы обеспечить нужное расстояние между фрезой, точнее, её осью и местом упора на поверхности заготовки, а затем зажать их стопорным винтом . Для необходимого направления фрезы или выбора нужной позиции, опускаем стопорный винт, а винтом точной настройки приводим механизм требуемое нам положение. Есть такие модели параллельного упора, где опорные накладки подвижны, что позволяет менять размеры опорной поверхности.

  • Для того чтобы у вас была возможность обрабатывать округлые заготовки, к упору необходимо добавить незатейливую деталь, как это показано на верхней фотографии . В этой ситуации важно то, что дополнительная деталь вовсе не должна повторять форму обрабатываемой поверхности – там достаточно просто вырезать угловое заглубление и такой брусок будет свободно прилегать к окружности почти любого диаметра. Вы можете возразить, утверждая, что у стандартного параллельного упора тоже есть выемка в центре и ним тоже можно вырезать округлости, но всё дело в том, что стандартная комплектация не создаёт должной устойчивости.

  • Очень похожей функцией с параллельным упором обладает направляющая шина, она точно так же, как и упор, когда осуществляется фрезерная резка фанеры, обеспечивает строго прямолинейное движение. Основное их отличие заключается в возможности для шины становиться под разным углом к кромке стола и детали, что позволяет осуществлять движение фрезера в любом направлении заданной горизонтальной плоскости. К тому же, это приспособление иногда обеспечивается дополнительными элементами, которые упрощают некоторые операции, например, в тех случаях, когда нужно произвести фрезерование отверстий с одинаковым шагом.
  • Крепление направляющей шины к детали либо столу осуществляется при помощи специального зажима или струбцины, также такой вспомогательный элемент иногда комплектуется башмаком, который соединяет две штанги с основанием фрезера. Скольжение по профилю шины помогает башмаку осуществлять прямолинейное движение. Некоторые инструменты оснащаются выдвижными опорными ножками, чтобы изменять высоту фрезера, когда он оказывается в разной плоскости с поверхностью шины (это происходит при слишком близком расположении друг к другу).

Совет. Вы можете самостоятельно сделать фрезерный стол из фанеры с таким приспособлением. Для этого вам понадобится просто прикрепить длинный брусок на обрабатываемой детали при помощи струбцин.

Окружности

  • При помощи циркуля можно производить фрезерование фанеры по окружности и для этого существует достаточно примитивное устройство – это штанга, один конец которой соединяется с основанием станка, а второй снабжён винтом со штифтом, который и вставляется в сделанное заранее отверстие по центру обрабатываемой окружности (см.также статью ). Чтобы изменить радиус, вам достаточно просто передвинуть по штанге основание станка.

Совет. Обратите внимание на устройство на верхней фотографии, это самодельный циркуль, который вы без труда можете сделать самостоятельно, причём цена его будет состоять всего лишь из штифта для крепления в центре окружности и небольшой полоски для штанги. Точно такую же штангу можно сконструировать и из металлической пластины.

Заключение

При обработке клееных древесных материалов фрезой на порядок улучшается качество обрабатываемой поверхности. В отличие от лобзика такой станок не «рвёт» дерево, ведь даже новая (острая) пилочка лобзика оставит заусенцы на срезе (читайте также статью ). Также ручной фрезер способен полностью заменить ручную циркулярку, повысив качество обработки.

Похожие материалы

Чем резать фанеру, при том что ее листы имеют минимальный размер 12,2х12,2 см. Ведь при строительных и ремонтных работах необходимы фрагменты меньших параметров и различных форм, иногда даже криволинейные. Резки данного материала невозможно избежать, так как это стало необходимостью для большинства случаев.

Ручной инструмент

Кто не знает, чем резать фанеру в домашних условиях, стоит просмотреть нижеизложенную информацию. Выделяют основные инструменты для резки фанеры:

  • ручную ножовку;
  • ленточная или дисковая пила;

  • электролобзик.

Фанеру считают достаточно плотным материалом, по этому приходится прикладывать физическую силу во время ее резки ножовкой вручную. Прибор обычно используют для раздела листов на равные фрагменты. Зубцы должны быть небольшие, чтобы избежать повреждения структуры материала.

  • Из фанерного листа элементы разных форм также создают ленточными или дисковыми пилы. За счет высокой скорости вращений отрезных кругов тяжело получать аккуратно совершенный распил. Поэтому в работе советуют использовать отрезные круги, которые оснащаются мелкими зубцами, предназначаются для рабочих процессов исключительно с деревом.
  • Любую фанеру можно с легкостью пилить при помощи электролобзика с мелкой пилкой. Для этого нужно всего лишь прижимать инструмент к плитке и вести его с аккуратностью, без рывков. По завершению процесса резки края листов советуют обрабатывать наждачной бумагой.

Чем лучше резать фанеру и в каком количестве. Ручной лобзик считают идеальным инструментом, если необходимо изготавливать маленькое количество сложных элементов. При определенной сноровке он может позволить получать аккуратные резы. Ручной способ резки нельзя назвать производительным, тем более он очень утомляет.

  • При создании прямолинейных форм резов используют циркулярную пилу с мелкозубыми отрезными кругами. Оперативно могут справиться с заданием резки фанерных листов отрезные круги для ДСП. В таком случае пила ведется с маленьким нажимом на медленном ходу.
  • При неимении среди подручных средств лобзиков и электроинструментов, стоит попробовать пилить материал при помощи обычной пилы вручную. Инструмент должен быть с небольшими зубьями и хорошей заточкой. В процессе резки ведут полотно под острым углом к поверхности фанерного листа. Движения следует выполнять ровные с большим нажимом, и без рывков. Аккуратной работа должна быть особенно в конце резки, ведь малейшее неверное движение может привести к формированию большого скола, таки образом бракуя уже готовый элемент.

Внимание! Пила делает грубый рез, по этому, после данного процесса торца листов нужно обязательно обработать с помощью наждачной бумаги.

Как резать фанеру лазером и какие параметры материала подлежат резке данным инструментом. Фанеру можно резать таким образом до толщины 8-10 мм. Этот процесс может зависеть от сортов древесины, вида клея и варианта обработки. Лучше резать обессмоленные листы фанеры из дерева хвойной породы. Березовую фанеру не рекомендуют употреблять для резки, а материал с формальдегидной смолой еще тяжелее резать. Верхняя часть реза всегда темного оттенка. Режим и уровень качества резки всех сортов фанеры определяют путем эксперимента.

Процесс резки при помощи лазера позволит изготовить детали без оказания на листы механического влияния. Благодаря этому сколы и ворса не появятся по краям. Лазерный луч имеет настолько маленький диаметр, который позволит вырезать элементы с параметрами по несколько миллиметров и сложных геометрических фигурок.

Максимальную толщину материала, которую может прорезать лазер, зависит от уровня мощности лазерных излучателей и чаще ограничивается толщиной 15-20 мм.

Важно! Срез по завершению работы с лазером способен поменять цвет за счет обгорания материала. Однако, это может являться как положительным, так и отрицательным результатом проведения работы, в зависимости от желаемого результата и целевого назначения полученных деталей.

Принцип работы нуждается в уровне подготовки. Ведь дерево достаточно легковоспламеняющийся материал, поэтому его необходимо постоянно охлаждать. Для этого инструмент совершает поддувание по части резки, который регулируется вручную. Так можно достигнуть максимальной чистоты обработки без образования нагара. В это же время совершается обработка элементов технического характера, которая способна дольше прослужить.

Лазер – оптимальный вариант для заинтересованных, чем фигурно резать фанеру.

Как резать фанеру без сколов, станет понятно после ознакомления с основными рекомендациями по поводу рабочего процесса:

  • Раскрой листов фанеры проводят на половом покрытии с абсолютной поддержкой;
  • Необходимо регулировать глубину пропила, которая способна повлиять на уровень качества среза;
  • При продольном направлении распила в роли направляющего инструмента используют длинный предмет прямой формы;
  • Перед тем, как делают срез, следует проверить направляющую;
  • Рекомендуют проводить резку на большой скорости, которую не стоит менять;
  • При резке дисковой пилой диски нужно подбирать с наибольшим количеством зубчиков;
  • Разрез в поперек советуют выполнить с помощью клейкой ленты.

Фрезерование

Как резать ручным фрезером фанеру 10мм толщиной, подскажут следующие рекомендации:

  • Закрепляется фреза в цангу.
  • Устанавливается подходящее для этого рабочего процесса количество оборотов двигателя.
  • Настраивается необходимая глубина фрезерования при помощи ограничителя погружения в работе с погружным типом фрез или фиксируется конкретное значение вылетов фрезы относительно подошвы –в работе с кромочными фрезами).
  • Устанавливается направляющий подшипник или кольцо для работы с кромочными фрезами или другое оборудование, способствующее обеспечению необходимой траектории фрезы.

Отмечают такие основные меры безопасности при использовании фрезера при резке фанерных листов:

  • Крепеж фрезы и настройка должна осуществляться с выдернутым из розетки шнуром питания.
  • Эксплуатация ручного фрезера требует проявления внимательности и концентрации. Во время фрезерования нужно четко становится на ноги и прочно удерживать фрезер руками. Не допускается работать в состоянии усталости или рассеянности во избежание появления травм.
  • Элемент обработки должен прочно закрепляться, иначе он может сорваться фрезой с места и броситься с большой силой и скоростью.
  • Нужно опасаться возможных ударов при прикосновении инструмента с материалом. Для избегания удара нужно крепко удерживать фрезер, надежно прижимая его к основе и плавными движениями передвигать. Одежду следует выбирать для работы без болтающихся деталей, которые могут захватить инструмент.
  • Лучше избежать вдыхание мелкой пыли, которая возникает в процессе фрезеровании Ее отсасывают пылесосом. Можно воспользоваться респиратором.

Таким образом, выяснилось чем можно резать фанеру и основные рекомендации с принципами работы при резке.

Фрезеровка фанеры является оптимальным способом криволинейной резки. Проводят эту процедуру при помощи деревообрабатывающего фрезерного станка для упрощения и ускорения рабочего процесса. Этот метод помогает создать нестандартные изделия.

Возможен вариант резки ручным инструментом для данной операции, но он занимает много времени и вызывает сложности на протяжении работы.

Фрезеровку проводят в таких случаях:

  • Строительство и ремонтные работы;
  • Производство мебели;
  • Оформление интерьера и экстерьера;
  • Изготовление упаковок, рекламной конструкции, POS-материала.

Приспособление

Для полноценной резки фанеры при помощи фрезера следует обзавестись специальным приспособлением. Благодаря ему заготовки формируются четко по задуманной идее без искажения. Это позволяет расположить инструмент в строгом положении для соответствия с заготовкой. Внимание! Некоторые такие приспособления можно получить с приобретением непосредственно фрезера. Также предусмотрен вариант приобретения данного оборудования в продаже отдельно, возможен способ изготовления собственноручно.

Фрезеровка фанеры ручным фрезером проводится с помощью параллельного упора. Для этого должно быть наличие:

  • Винта для стопора штанги;
  • Основание ручного приспособления;
  • Накладок;
  • Упора;
  • Штанги;
  • Каретки подвижной;
  • Винта для стопора подвижных кареток;
  • Винта для стопора упора;
  • Винта для точных настроек.

Особенности применения инструмента:

  • Для обеспечения прямолинейного движения фрезы по отношению к базовой поверхности фанеры следует использовать параллельный упор. Такую комплектацию можно увидеть практически с каждым инструментом в продаже по оптимальной стоимости. Согласно инструкции рекомендуется использование такого упора при обработке кромки и фрезеровании пазов заготовок, на которые крепят приспособления.
  • Чтобы установить приспособление в нужную позицию для начала рабочего процесса, советуют задвигать штангу в отверстия станины так, чтобы образовалось необходимое расстояние между фрезой, т.е. между ее осью и точкой упора на верхней части заготовки. После ее зажимают с помощью стопорного винта.

Внимание! Существуют модели упора, в которых накладки подвижные, могут позволить поменять размер поверхности.

  • Для получения возможности обработки круглых заготовок к детали упора добавляют специальный элемент. Не нужно, чтобы он повторял форму поверхности, которую обрабатывают. Достаточно вырезать заглубление в угловой форме, и он будет прилегать к любому диаметру.
  • В процессе фрезеровки стоит обратить внимание, что клей при соединении листов шпона, способен быстро вывести из строя инструмент резки, а также притупляет его. Во избежание такой ситуации к инструментарию для данного процесса предъявлены высокие требования по твердости.

Фанера - недорогой универсальный конструкционный материал, который сочетает в себе легкость и теплоту древесины, красивую натуральную фактуру, дешевизну и прочность. Хорошо поддается фрезеровке, шлифовке и декоративной обработке. Классифицируется:

Породы древесины

В продаже наибольшее распространение получила березовая фанера и фанера из хвойных пород древесины (в основном еловая). Из всех вариантов березовая фанера остается лидером по объемам продаж. Она пользуется популярностью у производителей мебели, в отделке интерьеров, из нее фрезеруют бесконечное количество подарочной и сувенирной продукции. У нее ровный цвет и мягкая привлекательная текстура. Цвет фанеры из хвойных пород древесины гораздо темнее, текстура контрастней. Благодаря более низкой стоимости она получила широкое распространение в строительстве для изготовления опалубки и других временных конструкций. Технологии фрезеровки хвойной и березовой фанеры не отличаются.

Пропитки

Вариантов пропиток два - ФК и ФСФ. Оба делают фанеру частично устойчивой к влаге и перепадам температур, но с некоторыми отличиями. ФСФ рекомендуется для уличных работ и содержит больше смол. ФК самый безопасный вариант пропитки, содержит минимально количество смол и поэтому менее устойчив к влаге. Рекомендуется к использованию внутри помещений. Тип пропитки на качество фрезеровки фанеры практически не влияет.

Виды обработки

По виду обработки фанера делится на шлифованную и не шлифованную. НШ - не шлифованная. Ш1 - шлифованная с лицевой стороны. Ш2 - шлифованная с лицевой и оборотной стороны. На качество фрезеровки фанеры вид обработки практически не влияет.

Сорта фанеры

Сорт указывает на качество сырья, из которого изготовлена фанера и количество дефектов на видимых сторонах листа. Сорт 1 допускает наличие до двух дефектов (вставок) на видимой поверхности листа. Сорт 2 допускает наличие до 8 дефектов (вставок). В сортах 3 и 4 количество дефектов увеличивается, появляются сучки, цвет и текстура становятся неровными. Обычно сорт указывается двумя цифрами 2/2 или 2/4. Таким образом указывается сорт для лица и оборота листа. Обратите внимание на важный момент – не все сорта фанеры фрезеруются одинаково хорошо. Сорта 3/3, 3/4 и, особенно, 4/4 изготавливается из менее качественного сырья. В процессе фрезеровки на торцах деталей из такой фанеры появляются сколы, может отлететь щепа, менее качественный клеевой слой приводит к тому, что детали после фрезеровки могут расслаиваться и разваливаться на части. Выбирать низкосортную фанеру нужно очень внимательно, только тогда, когда это действительно оправдано.

Для изготовления качественной многоразовой строительной опалубки была разработана ламинированная фанера. Она способна сохранять свойства при прямом контакте с водой, со строительными растворами, бетоном. Легко переносит перепады температур. На заводе, перед подачей под пресс и склейкой, листы шпона покрываются специальным защитным слоем (ламинатом). После обрезки в размер торцы листов закрашиваются краской, которая предотвращает попадание влаги внутрь. Фрезеровка ламинированной фанеры требует большего внимания и отвественности. Неправильно подобранный режущий инструмент или скоростные режимы приводят к появлению сколов. На темном ламинате они очень хорошо заметны и их невозможно удалить.